1994年，吉化30万吨乙烯开工建设，大批量招工，18岁的徐龙杰从吉林蛟河一个偏远的小山村来到了吉林化建，以季节性农民工的身份，被吉林化建招收为电焊工，加入了共和国石油大军。现在的他，已经从一名电焊学徒工成长为中国石油技能专家、全国劳动模范，享受国务院政府特殊津贴。

刚入厂时，为了能尽快掌握操作原理，早点焊出好活儿，徐龙杰白天练焊接，晚上啃书本。在施工旺季，白天干十几个小时的活儿，焊花透过面罩把眼睛打得生疼，他也要坚持晚上看书学理论。时间一长，眼泪哗哗直淌，他就左右眼轮换着看。晚上9点多，工友们累了一天都睡了，宿舍的走廊就成了他的“书房”。为了打牢基础，他先后自学了《焊接工艺》、《机械制图》等10多个门类的近百本专业书。

精湛的技艺没有捷径可走。除了学好理论，还得有过硬的功夫。为了保证长时间端着焊枪手不抖，徐龙杰每天练倒立行走，还要连做70个俯卧撑不换气；为练好“蹲功”，他一有空就单腿站立，双腿成50度角练习蹲起。坐火车回老家时，他也会在车厢连接处一蹲几个小时。到后来，即使一个孩子坐在膝头，他也能蹲着纹丝不动。

入厂两个月后，他作为徒工被分配到自动焊作业区给师傅打下手。当时，单位仅有一台埋弧自动焊机，除了他的师傅可以操作外，别人都不能碰。在焊接中，需要来回撬动沉重的工件，并且需要反复调整七八次才能找正焊接位置，费时费力，而且很难保证焊接质量。徐龙杰就开始琢磨，有没有更简单省力的方法可以快速对正？后来，趁着午休没人时，他偷偷溜进车间，测量了数据，画出了图纸，反复琢磨了一个晚上，想出了改进方法。

第二天一上班，他兴奋地找到师傅说：“找到了简单省力的调节方法。”师傅很果断地说：“你刚来，什么都不懂”。当他掏出设计好的图纸给师傅看后，师傅半信半疑地答应他试一试。

正当他在试验改造时，厂长恰巧经过，很生气的责备他师傅：“这么重要的设备，怎么能让一个徒工弄呢？这要是弄坏了，全车间都得停工。”师傅把他画的图纸递给厂长，厂长仔细看后，点了点头，转身离开了。后来，改进后的设备实现了一次对正，不仅提高了工作效率，而且焊接合格率全部达到99%以上。

2004年，全国工程建设系统组织焊工技术比赛。集团公司举办全国选拔赛，单位领导抱着向其它单位学习学习的态度，把徐龙杰派出来了，那是公司首次派出选手参加国家级焊工技能竞赛。

当时一些选手比较有实力的单位，把选手的吃和住都安排在了离培训基地比较近的宾馆。徐龙杰则借了一个破旧的自行车，住进了四五人一个房间的培训基地职工公寓，在他们的食堂吃饭。很多单位选手每天补助60元钱，而他一个月的补助才只有90元。后来为了省钱，他就干脆在路边吃砂锅面，头几天每顿一碗面，总是连面带汤吃个精光。后来，天气炎热，又困又累，再加上训练强度越来越大，慢慢的面剩下的越来越多。

每周一淘汰的选拔赛，竞争激烈，单位的领导、身边的工友经常打来长途电话问候，“被淘汰没有？”“咱比过不过人家干过的，多看看人家什么方法，怎么干。看明白了，就不白出去一回。”徐龙杰咬紧牙关坚持着，闯过了一关又一关。六周后，80名选手，剩下了6名。他不仅冲进了全国决赛代表队，最终还为集团公司在大赛中争得了团体第一。个人单项一个第一，两个第二，一个第三。这个结局让原本没抱有任何希望的单位领导惊讶不已。可大赛后的徐龙杰，由于劳累过度加营养不良，患上了胸膜炎，在后背肋骨间用大号针管抽出了2000多毫升胸腔积液。

为了接触更多的焊接领域，更多不同材质的焊接技术，公司送徐龙杰到西安交大焊接专业进修，他自豪的成为了吉林化建3000多农民工中上大学的第一人。

读大学，让他的知识储备更足了，焊工操作、焊接电气、焊接结构、技术工艺，如何判断质量问题，判断不合格缺陷，他能够很清晰的分析出来，这些使他在后来解决生产技术难题和工艺创新时更加得心应手。2005年，他被破格晋升，成为了吉林化建最年轻的高级技师。

随着一项项新工艺的推广和一个个现场技术难题的攻克，徐龙杰的名气越来越大，被公司不断派往全国各大施工现场。

2007年下半年，大连、惠州、新疆等施工现场难题攻关相继告急，此时的徐龙杰，顿感分身乏术。他意识到，一个人浑身是铁也打不出几个钉，光靠一个人的力量，根本无法同时顾及众多施工现场。如果能给每个现场都培养出独当一面的技能专家，就不用他一个人到处跑了，解决问题也就更快。这个想法竟与上级公司把个人技能转变为组织技能的想法不谋而合。2008年6月，以他名字命名的焊接专家工作室就此成立，专家团队的力量开始逐渐显现。

今年4月，在惠州高压不锈钢厚壁管道预制现场，每个焊口逐层全覆盖式打磨至少需要4、5个砂轮片，焊接合格率不足70%，打磨过程中还增加了安全风险。徐龙杰奉命前去技术支援，仔细勘察分析后，他提出了创新工艺的改进方案。但现场技术人员不愿轻易改变操作习惯，说：“焊接工艺就这么规定的，我们也是一直这样操作的！”后来，他借着普通照明灯光，一条条为大家分析不合格的X光底片焊接缺陷形成的原因，同时现场演示他的改进方法。第二天，射线探伤结果出来，几道焊缝全都一次性合格。采用这一新工艺后，焊接效率提高两、三倍，焊接成本节约40%，火烧眉毛的施工难题终于攻克了。

几年下来，专家工作室培养出各类新技术骨干300余人，专家级骨干10人，还有7人在全国大赛中进入了前15名；相继解决现场难题和技术创新60余项，获得5项部级技术成果和1项国家级工法。他们直接参与的项目建设中，有五个项目获得了国家建设行业最高奖-鲁班奖。

徐龙杰经常感慨，如果当年他没能走出大山，也许今天他还是个地道的农民；如果没有企业这个大平台，也许今天他还是一名普通的农民工。他说：比金钱、地位更重要的是成就和价值，忠诚和担当是我一生不变的使命！